Panel de comandos centralizado

Los principales controles de la cosechadora están agrupados en una consola integrada al asiento del operador. Todas las funciones y regulaciones del sistema de alimentación, trilla y limpieza pueden accionarse con la mano derecha. La palanca de control de la transmisión hidrostática agrupa además todos los comandos de la plataforma y del tubo de descarga. Los controles de uso menos frecuente, como velocidad del rotor, apertura de cóncavo y velocidad del ventilador de limpieza, se encuentran alojados debajo del apoyabrazos para evitar su accionamiento accidental.

 

Centro de Gerenciamiento de la Cosecha

El panel superior, ubicado frente al operador, muestra todas las funciones de la máquina e informa sobre cualquier variación en las condiciones de trabajo. Mediante este centro se monitorean 7 ejes, mientras otros 19 sensores informan sobre las condiciones de funcionamiento de cada mecanismo. Para verificar el estado de un mecanismo o sistema solo se debe pulsar con un dedo el icono que lo representa en la figura de la cosechadora. Para mayor seguridad los controles del funcionamiento del motor están duplicados, con indicadores de aguja ubicados en el parante derecho de la cabina.

 

 

Caja interior de Fusibles

Todos los fusibles y contactos magnéticos del sistema eléctrico de las cosechadoras Challenger están agrupados en un panel interno de la cabina, al que se accede desde el lugar de operador. De esta manera el cambio de fusibles o contactos magnéticos se realiza fácilmente sin moverse del asiento.

 

 

Climatización

El clima interno de la cabina se ajusta a los deseos del operador en forma fácil y accesible. Desde el panel superior se puede regular la temperatura y el volumen de aire circulante, así como también ajustar eléctricamente la posición de los espejos externos.

 

 

 

 

 

 

Alimentación del Rotor de Alta Capacidad

Los sinfines cromados de alimentación aseguran la entrada de material al rotor en los 360º de giro del mismo, de manera de obtener un ingreso uniforme y con ello una mejor condición de trilla. Los sinfines alimentadores son reemplazables en caso de desgaste.

 

 

 

 

Sistema UNI-FLOW® de Alimentación Constante

El batidor delantero de velocidad constante acelera el material de cosecha entregado por el acarreador y lo dirige al área de alimentación del rotor, asegurando flujo parejo de material durante los 360º de rotación. Por su movimiento de alta velocidad el batidor además dirige hacia la trampa de piedras cualquier objeto extraño que eventualmente ingrese con el cultivo. Las paletas del batidor están tomadas con tornillos, por lo que son reemplazables de manera rápida y sencilla.

 

 

 

Canal de Limpieza “Wind Tunnel™”

El ventilador de limpieza tipo turbina es comandado desde la cabina, pudiendo el operador variar su velocidad de acuerdo al tipo y estado del cultivo. El sistema de túnel de viento posibilita una eficiente limpieza en toda la superficie de las zarandas.

 

 

 

 

Sistema de limpieza y transporte de grano

Las zarandas de gran superficie y movimiento contrapuesto (4,36 m2 en la C660 y 5,35 m2 en la C670), tienen la capacidad necesaria para procesar eficientemente la limpieza de todo tipo de cultivos (la mayor capacidad dentro de las cosechadoras de su clase). La regulación de las zarandas se realiza fácilmente desde la parte trasera de la cosechadora. Un sin fin de alta capacidad y la noria de 28 cm. de ancho aseguran eficiente transporte del grano limpio hasta la tolva de la cosechadora.

 

 

 

Rotor con Comando Hidrostático

El rotor de las cosechadoras C660 y C670 es accionado por un sistema hidráulico con monitoreo electrónico de velocidad. Después que el operador ha seleccionado la velocidad ideal para el trabajo la misma es mantenida constante, independientemente de cualquier cambio en la rotación del motor o de las condiciones de trabajo. El accionamiento cuenta con una caja de dos rangos de velocidades que permiten ajustar la rotación del rotor a las necesidades de cada cultivo. En caso que se produzca un atoramiento el operador, desde la cabina, puede invertir el sentido de rotación del rotor para quitar fácilmente y sin esfuerzo el material atascado.

 

 

 

El Rotor de Mayor Capacidad

Con 3,56 m. de largo el rotor de las cosechadoras Challenger es el mayor entre todas las máquinas rotativas del mercado. Los elementos de trilla son intercambiables, reversibles y protegidos por un tratamiento de carbón y tungsteno, lo que les otorga una larga vida útil. La estructura del rotor está preparada para modificar la disposición de las barras de trilla y separación a efectos de adaptarse a las necesidades de cada cultivo.

 

 

Motor CAT® C9 de Alta Reserva de Potencia

Las cosechadoras Challenger están equipadas con el moderno motor CAT C9 de gestión electrónica. A la tradicional confiabilidad y fortaleza de los motores Caterpillar se suma en el C9 una inigualable reserva de torque, con funcionamiento silencioso, bajo nivel de emisiones contaminantes y bajo consumo de combustible.

 

 

 

 

 

Facilidad de Acceso

Los paneles laterales que rodean la cosechadora pueden abrirse fácilmente para realizar inspección, limpieza, mantenimiento o eventuales reparaciones. Esto, sumado a que las C660 y C670 son las máquinas más sencillas y con menor cantidad de partes móviles del mercado, hace que cualquier operación sea fácil y rápida de realizar. Adicionalmente se dispone de plataformas internas que permiten al operador alcanzar los lugares más lejanos, y de tomas eléctricas estratégicamente ubicadas para conectar una luz de mano con base magnética que se provee como equipo de la máquina.

 

 

Mantenimiento del Sistema de Refrigeración

Los radiadores de agua del motor y de aceite de la transmisión y el condensador del aire acondicionado se pueden inspeccionar fácilmente abriendo el panel que sostiene el cesto rotativo. El cesto, cuyo movimiento de giro es accionado por un motor hidráulico, asegura el pasaje de aire limpio de granza e impurezas impidiendo el bloqueo de los paneles de los radiadores, aún en condiciones desfavorables de suciedad y temperatura ambiente.

 

 

 

Picador de Paja

El equipo básico incluye un picador de paja de dos velocidades, con control electrónico de giro y balanceo, que realiza una eficiente labor de picado y desparramado de los residuos de la cosecha. Las contra-cuchillas fijas se pueden ajustar para obtener el picado más adecuado al cultivo y al tipo de cobertura vegetal que se desea. Las aletas ajustables permiten esparcir los residuos cubriendo todo el ancho de trabajo de la plataforma. Mediante un sencillo mecanismo de cremallera se puede desplazar el picador hacia atrás para dejar que el material caiga sin ser picado y facilitar su posterior enfardado.